轧制滚珠丝杠是一种应用极广泛的导向元件，其选材、设计、加工等均需要注意细节和规范操作，在各个环节上都需要采取措施，确保加工质量和产品的稳定性，提高其使用寿命。由于其高质量、高精度、高速运转等优点，成为各领域不可或缺的重要元件。以下为轧制滚珠丝杠加工工艺要求。

 1. 选材：轧制滚珠丝杠材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性、高刚性等特性，可采用优质的铬钼合金钢、不锈钢等。

 2. 设计：轧制滚珠丝杠的精度对其使用性能影响很大，设计必须严格按照标准进行，必须满足规定精度、公差等参数，避免使用过大公差的设备。

 3. 切削加工：在切削加工过程中，应注意选用尽可能小的刀具，以便提高加工精度。同时，在加工过程中需要注意及时冷却以避免过热，影响工件质量。

 4. 热处理：热处理可以降低材料内部应力并提高材料的硬度和强度，提高轧制滚珠丝杠的性能。但是，需要注意控制加热温度以避免材料过度烧伤。

 5. 轧制加工：轧制滚珠丝杠加工的关键步骤，采用的是连续滚动压制的方法，滚动过程中加工件和辊圈不断转动，产生的相对运动摩擦，摩擦力将滚珠夹在螺纹与导轨之间，形成自锁效果。

 6. 清洗和组装：切削和轧制加工会在轧制滚珠丝杠的表面和内部留下灰尘、杂质等，将会很大程度上影响其使用效果。因此，在加工完成后需要进行彻底清洗，确保轧制滚珠丝杠内部无杂质。然后按照规定组装，工具需要选用适当的工具，而且组装时不能强行装配，以免损坏轴承。

因为滚压工艺被认为是“一次性”工艺，所以滚压螺纹中的任何制造错误几乎都无法修复。滚压螺纹也往往具有比磨削螺纹更粗糙的表面光洁度，这可能尤其成问题，因为粗糙表面螺纹会由于滚动球轴承中遇到的更高滚动摩擦而导致机械效率降低。

***后，轧制滚珠丝杠系统特别容易因模具磨损而发生尺寸变形。这些误差源会导致滚珠/螺母系统产生过大的背隙，这是由于轴承直径和丝杠轴螺纹之间的不匹配而导致的，并且还会大大降低可实现的位置精度。