滚珠丝杠发展历及分类

滚珠丝杠在我国的发展历程近些年，在我国的数控车床发展趋势迅速，生产量上拥有一个大的飞越，2019年，中国数控机床产业规模达3270亿元。中商产业研究院预测，2021年数控机床产业规模将达3576亿元。可是，在我国数控车床工业生产的总体发展程度和欧美发达国家的差别不仅并没有变小，反倒有进一步放大的发展趋势。这一情况已经严重影响和牵制了我国重要产业部门的迅速发展趋势。因此，在2004年初，国务院***主要批复了有关加速发展趋势国内数控车床发展趋势的规定，而针对数控车床的主要关键传动系统构件——滚珠丝杠副的发展趋势，也相对应提上关键日程。自1964年在我国自主研发出***套滚珠丝杠副至今，伴随着设备的运用范畴的不断扩大及生产制造水准逐步提升，滚珠丝杠副生产技术关键历经下边好多个发展趋势环节：

1.起步——国家标准的制订（1964-1982年）

国家标准JB3162-1982《滚珠丝杠副》的问世，意味着了在我国滚珠丝杠副的发展趋势翻过了初始发展环节，同期内，滚珠丝杠副也基本上产生比较完善的制作工艺，相对应推动和促进了中国螺纹磨床、激光器测试设备的发展趋势。

2. 发展——国家标准查询的产生（1982-1991年）

在国家标准JB3162-1982《滚珠丝杠副》基本上，领域内龙头企业根据与齿轮厂家、研究院所的通力协作总算进行比较详尽的国家标准查询JB3162-1991《滚珠丝杠副》的修定。

3. 完善——国家行业标准的制订（1991-1998年）

滚珠丝杠副国家行业标准GB/T17587-1998《滚珠丝杠副》，该规范等效于ISO3408；这意味着在我国国内滚珠丝杠副的生产制造规范已经彻底与国家标准彻底对接。

4. 超越社会发展趋势（1998年-）

总体来说，在我国滚珠丝杠副通过40很多年的发展趋势，现阶段已经拥有了达到中国绝大多数的销售市场必须，为社会经济和重要关键工业生产的发展趋势配套设施获得了巨大成就和光辉销售业绩。滚珠丝杠副的发展趋势已经随着智能化控制系统的运用而持续迈向高速运行、性能卓越、复合化、节能型的新时期。

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

滚珠丝杠是工具机和精密机械上***常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

用途

超高DN值滚珠丝杠：高速工具机，高速综合加工中心机

 端盖式滚珠丝杠：快速搬运系统，一般产业机械，自动化机械

 高速化滚珠丝杠：CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械

 精密研磨级滚珠丝杠：CNC机械，精密工具机，产业机械，电子机械，输送机械，航天工业，其它天线使用的致动器、阀门开关装置等

螺帽旋转式（R1）系列滚珠丝杠：半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置等

轧制级滚珠丝杠：低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价格低廉

重负荷滚珠丝杠：全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷制动器、产业机械、锻压机械

常用的循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。

1） 外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式端盖式；插管式；螺旋槽式。端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。

2） 内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键定位，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。